注塑导光板加工工艺流程（注塑导光板的成型工艺）

本篇目录：

1、导光板的制造工艺2、塑料加工工艺(技术发展与应用)3、什么是注塑加工?

导光板的制造工艺

1、MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。 采取灵活的工艺。印刷导光板每一种规格都必须单独制版，成品不能随意切割，所以应用上存在缺憾。

2、PMMA透明导光板，目前生产时是需要添加POLYMSJ系列导光剂的。但是生产导光PMMA有两种工艺：热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。

3、导光板的制作导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。

4、导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。

5、导光板是以光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏和笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折算成面光源均光状态制造成型。

6、导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。

塑料加工工艺(技术发展与应用)

1、吹塑成型工艺适用于生产中空容器、塑料薄膜等制品，具有生产效率高、制品质量好等优点。结尾 塑料加工工艺的发展与应用使得塑料制品的生产变得更加高效、精确。

2、吸塑 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

3、～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。

4、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

5、抛光：塑胶外壳抛光主要是针对切割或雕刻过的塑胶外壳的截面进行的后序加工。吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。

什么是注塑加工?

注塑加工是一种常见的制造加工方法，该方法通常应用于生产大批量产品的加工过程中。注塑加工通常通过在加工机械中加料、加热、搅拌并注入模具中来实现产品的形成。

注塑是一种塑料成型加工工艺，通过将加热融化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，形成具有一定形状、尺寸和功能的塑料制品。

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

塑料模具中的注塑是指 将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑是塑料成型加工的一种方法，就是将颗粒状的塑料，置于料筒内加热使之熔融塑化后，用柱塞或螺杆施加压力，使呈流动状态的物料从料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后，脱模而得具一定形状的塑件。

到此，以上就是小编对于注塑导光板的成型工艺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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