注塑机导光板有黑点怎么调（注塑导光板有阴影怎么调）

本篇目录：

1、注塑机生产出来的导光板均匀性可以,但亮度达不到该怎么弄?2、注塑件出来有黑点,请问有什么办法可以搞定问题。3、你认为现在注塑生产过程中黑点产生的原因有哪些?针对不同的原因应如何...4、注塑机螺杆有黑电怎样解决5、注塑生产中白色产品有黑点怎么解决6、注塑机打出的产品有黑点是什么原因,还有料花,怎么清除

注塑机生产出来的导光板均匀性可以,但亮度达不到该怎么弄?

注塑机模具温度 模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。

主要是网点设计和油墨比例有问题，东莞罡正实业有限公司生产的导光板亮度很高，而公司刚推出无丝印导光板，亮度更高，均匀性更好。

导光板 导光板的作用是将LED点光源发出的点光源通过光学技术转变成面光源，将侧面LED光通过折射使光线从正面均匀导出。导光板质量将直接影响到产品的亮度及均匀性，要求有良好的透光性能。

注塑件出来有黑点,请问有什么办法可以搞定问题。

1、一般来讲黑点就是碳化，常用的办法是用相关物料清洗或拨螺杆射嘴清洗，用前一种方法物料消耗太大，废品率高，后一种方法伤螺杆，螺杆洗不干净还要抛光。

2、不耐温的色粉，更换色粉。错误的添加剂等，更换添加剂。有效防止黑点的产生的对策还有防止料筒内的材料温度过高，减慢射出速度。料筒内壁或螺杆，若有伤痕或缺口，则附在此部分的材料会过热，引起热分解。

3、一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。

你认为现在注塑生产过程中黑点产生的原因有哪些?针对不同的原因应如何...

1、原因五：配料时候没有分散好，即未混合均匀。如果有填料、色母或色粉的时候，这个可能性最大。

2、黑点是成型品上有黑色的点或纹，其主要原因是材料受热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。一般有以下几种原因和解决办法：材料中混杂了不同成分的原料，更换原料。不耐温的色粉，更换色粉。

3、可能由于稳定剂稳定成分不足，导致PVC分解产生的该问题。润滑析出，低熔点物质析出，粘模或滞料导致糊料，产生该问题。简单的排除问题方法首先尝试多加些稳定剂。

4、料花问题首先要排除材料有没有烘够时间，黑点问题应该是螺杆里有碳化物了，用螺杆清洗料洗洗。

5、铝材内部有黑点与材料有杂质有很大关系；铝材有裂纹主要有两种可能，一是模具温度变化过大，热胀冷缩引起应力开裂，二是材质的杂质较多，材质不纯，造成材料强度很低，正常的模具冷确时成裂纹。

注塑机螺杆有黑电怎样解决

要清洗，拆螺杆出来是一种办法，但是会浪费工时和人力，市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料，不用拆螺杆，化学性清洗，省时省力。如果是机器里面的，那就彻底清理机器，如果是原料中，只能更换原料。

一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。

对于原料和机台本身的问题，肯定是找对应的供应来解决。

注塑生产中白色产品有黑点怎么解决

1、材料方面改进办法：采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。

2、对于生产过程中产生的碳化物，建议：用百杰通螺杆清洗料定期清洗，保证机台中的杂质残留少，提高成品合格率。

3、降低黑点，你的多个方面下手，第一，原料，干燥筒一定要清洗干净，干燥环境一定要好。第二，螺杆和炮筒一定要保证没有损伤，清洗抛光干净。第三，模具一些清洗剂和润滑油要注意量。

4、确认该机台螺杆是否磨损严重。该几台是否生产过阻燃材料（阻燃剂粘螺杆很难清理，分解后就是黑点）生产白色产品机台傍边不可以使用吸料机，车间生产黑色产品的机台不可以现场烘料。

注塑机打出的产品有黑点是什么原因,还有料花,怎么清除

1、原因五：配料时候没有分散好，即未混合均匀。如果有填料、色母或色粉的时候，这个可能性最大。

2、材料污染也就将会导致注塑成品黑点、黑纹或棕色条纹产生。比如塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易干降解的低分子材料，都可能引起注塑过程中产生黑点、条纹、棕色条纹。

3、一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。

4、黑点是成型品上有黑色的点或纹，其主要原因是材料受热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。一般有以下几种原因和解决办法：材料中混杂了不同成分的原料，更换原料。不耐温的色粉，更换色粉。

到此，以上就是小编对于注塑导光板有阴影怎么调的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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