导光板胶框cad图纸（导光板固定）

本篇目录：

1、背光源由哪五部分构成部分及其各部分作用2、导光板是怎么做出来的?3、背光源,导光板的厚度要求是多少?贴好LED后灯的后度是多少?4、生产背光源产品用的导光板\胶框\LED灯源\电路辅料\反射片\遮光片/铝...

背光源由哪五部分构成部分及其各部分作用

1、背光源包括如下结构：光源、导光板、反射片、扩散膜、增光膜、遮片光、塑胶框、FPC或PCB、双面胶。入光光源 荧光灯：包括冷热阴极管两种；有机EL面状发光源：能配合背光模组面光源形态。

2、目前背光源主要分为2类：灯管类（CCFL、HFL)二极管类（LED、OLED)按照光源放置位置又分为：侧光式及直下式侧光式优缺点可做很薄但光利用率低直下式优缺点是占用空间大光利用率高。

3、主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。

4、也可以是一个由较多的点光源构成，如点阵LED或白炽灯背光源等。常用的是LED点阵和EL背光。底背光式LED背光源优点是亮度好，均匀性好，缺点是厚度较大，发热现象明显。

导光板是怎么做出来的?

导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

是精密机械加工出来的注塑模具注塑出来的。在导光板上有许多凹凸不平的变化，通过边光效应保证一个或更多的发光二极管发出的光均匀漫散射。一般光刻出来模具精度达不到要求，要靠精密机械切削出来的模具。

当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面：另一部分是光直接穿透导光板到达表面。

年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。 使用寿命长。

背光源,导光板的厚度要求是多少?贴好LED后灯的后度是多少?

1、底背光式。是一个有一定结构的平板式的面光源，可以是一个连续均匀的面光源，如EL或平板荧光灯；也可以是一个由较多的点光源构成，如点阵LED或白炽灯背光源等。常用的是LED点阵和EL背光。1) EL背光。

2、在侧入式中，在面板框架上安装了400多个LED灯，使光源从侧面照射。虽然这可以使厚度最小化，但由于LED灯的数量减少了近7倍，因此很容易以“X”的形式降低屏幕的亮度（即，周边比中心位置更亮） 。

3、边光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率较小，且越薄利用率越小，最大约50%。其技术核心是导光板的设计和制作。边光式最常用的有LED灯背光和CCFL背光。

4、一个模仁的使用寿命大概在30~50万次左右。与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。

5、根据实际使用的需要，又可做成双边式，甚至三边式。边光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率较小，且越薄利用率越小，最大约50%。其技术核心是导光板的设计和制作。边光式最常用的有LED灯背光和CCFL背光。

生产背光源产品用的导光板\胶框\LED灯源\电路辅料\反射片\遮光片/铝...

背光源包括如下结构：光源、导光板、反射片、扩散膜、增光膜、遮片光、塑胶框、FPC或PCB、双面胶。入光光源 荧光灯：包括冷热阴极管两种；有机EL面状发光源：能配合背光模组面光源形态。

封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

导光板、扩散片/棱镜片、反射纸、胶框、背板、灯条（lightbar）、LED。需要详细了解的：灯条的材质（铝基板还是FR4），单层板还是双层板，LED光源类型（303014等），光源数量，光源亮度。

到此，以上就是小编对于导光板固定的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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