导光板模具压缩模成型工艺（导光板模具压缩模成型工艺流程图）

本篇目录：

1、导光板的制作工艺有哪些2、模具加工的工艺流程是什么?3、塑料成型工艺有哪些?

导光板的制作工艺有哪些

1、使用寿命长。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。导光更均匀。

2、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

3、导光板按照成形制作方式分为：裁切成型和射出成形。裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品；射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。

4、PMMA透明导光板，目前生产时是需要添加POLYMSJ系列导光剂的。但是生产导光PMMA有两种工艺：热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。

5、导光板的制作导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。

模具加工的工艺流程是什么?

1、消化塑料制件图，消化工艺资料，确定成型方法，选择成型设备，具体结构方案。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

2、通常模锻工艺流程由以下的工序组成：备料工序一般只是按变形工序要求的规格尺寸（或重量），将4-6m长的原材料切割成单件的原毛坯。

3、模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

4、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

5、选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工，然后钳工修复。必要时，根据工艺流程需热处理。

塑料成型工艺有哪些?

涂覆成型 是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金属表面的工艺。 常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

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